Что можно сделать с телевизором. Усилитель звука из старого телевизора. А как быть с «начинкой»


Привет всем самоделкиным, как обычно у каждого начинающего радиолюбителя есть идея сделать что либо, но первое что приходит обычно в голову это собрать усилитель, который будет легок в сборке и не требующий финансовых затрат. Именно поэтому я решил собрать усилитель, главное «сердце» которого можно извлечь из ненужного или же старого телевизора, о том как сделать его я расскажу в этой статье.

Чтобы собрать усилитель звука, нам нужно подготовить все нужные материалы, это:
Телевизор, ненужный или же просто старый учтите, что в телевизорах сделанных в СССР такого усилителя вы не найдете.
Паяльник и все что необходимо для его использования, подставка, припой и флюс.
Провода, отлично подойдут с блока питания компьютера.
Штекер под тюльпаны, такие можно найти в магнитоле, DVD плеере или музыкальном центре.
Зажим для проводов, по которым будет идти усиленный усилителем звук, также есть в большинстве музыкальных систем.
Радиатор охлаждения, мною снят с старого винилового проигрывателя.
Блок питания от ноутбука, внутренности будут не нужны, а только корпус.
Плоскогубцы.
Двухконтактный штекер, по диаметру контакта подходит в блок от пк.
Канцелярский нож для выполнения отверстий.

После того, когда все детали готовы и вы точно решили, что настал тот момент, когда можно сделать простой усилитель, можно приступать к пошаговой сборке.

Шаг первый. Как обычно телевизор выполнен в корпусе из пластика, снимаем его, чтобы добраться до платы. Внимание, перед разборкой выньте вилку из розетки, не зря на телевизоре написано высокое напряжение. После того, как крышка снята можно рассмотреть плату, на ней находится радиатор, который выполнен обычно в форме листового аллюминия, вырезать плату нужно ножницами по металлу или при помощи плоскогубцев, оставляйте более 10 см вокруг микросхемы, так как плата должна остаться рабочей.


Шаг второй. Для того, собой сделать усилитель звука из «внутренностей» телевизора нужно найти информацию в интернете на микросхему, маркировка которой написана на ней белыми буквами с набором цифр, в данном случае это микросхема TDA 2611,данные о ней есть в даташите и схема включения, см на фото.


Именно по схеме дадим микросхеме вторую жизнь.

Дальнейшая сборка будет проходить с использованием схемы, показанной на картинке. При помощи паяльника, предварительно залуженный провод красного цвета припаиваем к 1-ой ножке микросхемы, отсчет идет слава направо, этот провод есть плюс питания, за минус возьмем черный провод, который припаиваем к 6-ой ножке, два этих провода закреплены на штекере.


С питанием разобрались, теперь необходимо сделать вход звука, подавать который можно с любого плеера или телефона с помощью переходника штекер джек с одной стороны и с другой пара тюльпанов. Входы под эти тюльпаны паяем к 7-ой ноге через резистор, закрепленный на плате у входа и 6-ой ножке.


Выход звука делаем на зажимах, провода которого подсоединяем к дорожке 2-ой ноги микросхемы идущей после конденсатора на 220мкф, второй контакт идет как в большинстве случаев по минусы.


Часть электроники усилителя готова, теперь нужен хороший благородный корпус с охлаждением. Недолго думая я остановил свой выбор на блоке питания для зарядки ноутбука, корпус из него как мне показалось будет хорошим. Ну что ж, приступаем. Для начала раскурочим его содержимое и при помощи канцелярского ножа вырежем отверстия под тюльпаны и питание на одной стороне и на другой под выход звука.







Все штекера крепятся при помощи термоклея. В окончании необходимо закрутить микросхему усилителя на радиатор и также закрепить на термоклей.

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата - со сварочным трансформатором или на основе конвертора - был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор - это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью - это обычный однотактный конвертор, его достоинство - в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Род сварочного тока - постоянный, регулирование - плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять делати из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 - первичная обмотка трансформатора Т1 - конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 - VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 - С24 - его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 - любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60x15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5x25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3...0,5 мм. Индуктивность дросселя - 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 - еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов - К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1...0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4...6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12...14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1...1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2x4 витка, вторичная - 2x2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Ширина бандажа - 10...11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68x10,4 мм 2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом - это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 - VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, - по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35...0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2...0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см 2 . Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16x20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II - аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44x42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково - выводами катода вправо по рисунку - и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати - шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов - шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять - в одном плече, четыре - в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 - VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:
Рис. 5 . Чертеж платы

Масштаб чертежа платы - 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8...1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д - с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2).
Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода - медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4...5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника - 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1... 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9 . Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3...4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

«Все временно. Любовь, искусство, планета Земля, вы, я. Особенно я.» (99 Франков)

Ничто в этом мире не вечно, а жизнь гаджетов порой весьма скоротечна. Но если вы любите ретро-стиль, экономны и находчивы по своей природе, то вы можете дать им второй шанс, преобразовав в нечто полезное и выглядящее в ретро-стиле.

5. Превращаем старую мышь в беспроводную

Старые мыши не так удобны и эргонмичны, как новые модели, но они дают ощущение комфорта, как старая рубашка, которая настолько стара, что вы украдкой носите ее дома по выходным, пока никто не видит просто потому, что она давно с вами и вы к ней привыкли:) Если вы до сих пор пользуетесь старой проводной мышкой, или сохранили ее как старого боевого друга, то сейчас самое время преобразовать ее в беспроводную Bluetooth-мышь, просто заменив внутренности старой мыши на внутренности новой .

Сразу скажем, что это решение, продиктованное исключительно чувством ностальгии, нежели практическими соображениями. Если старая мышь слишком неудобна для еженедельного использования, то из нее можно сделать затвор для камеры.

4. Превращаем аналоговый телевизор в информационный терминал

Скорее всего вы уже давно обновили весь свой парк телевизоров, а старички, ЭЛТ-мониторы, пылятся в лучшем случае, где-нибудь на даче. Вы можете дать старому телевизору новую жизнь, превратив его в YBOX (самодельный информационный экран, показывающий, к примеру, погоду).

Альтернативный вариант использования - рертро-фоторамка , которую можно поставить в гостиную. Для превращения телевизора в фото-рамку нужно удалить внутренности телевизора и заменить их на старые гнезда и сетевой шнур от светильника, закрутить CFL-лампу низкой мощности, вставить печатное изображение на экране, закрыть его и включить «телевизор».

Теперь у вас есть веселая ретро-рамка.

Если не хотите тратить электричество, сделайте их старого монитора мусорку.

3. Делаем из старого телевизора или компьютера аквариум

Проект из серии «невероятно, но факт» с пометкой «опасно». Делаете на свой страх и риск. Если у вас есть старый телевизор, компьютер или другая ненужная техника с большим количеством места внутри, вы можете превратить её в аквариум.

Если же вы хотите использовать Floppy-диски по назначению, то можно поместить в них USB .

1. Делаем из дискового телефона VoIP-телефон

Если вам морально трудно проститься с вашим старым дисковым телефоном, вы можете превратить его в забавную гарнитуры для компьютера для использования с Google Voice, Skype, или любым другим VoIP-решением.

Если у вас есть несколько ненужных беспроводных телефонов (не совсем старых), то вы можете сделать из них хорошие walkie-talkie рации .

Надеюсь, этот сборник с идеями для преобразования старых гаджетов вдохновил вас. По ссылкам вы увидите наглядные руководства, как сделать ту или иную вещь, на английском языке. Все руководства снабжены хорошей визуализацией каждого из этапов преобразования.

Недавно, перебирая дома кучу хлама, я обнаружил по частям ламповый телевизор, два полуразобраных импортных приемника и один советский радиоприемник, также модули метрового и дециметрового диапазона от транзисторного телеприемника. Выбрасывать не хотелось но с другой стороны я понимал что оно мне в таком виде точно не нужно, так что же делать с этим радиоэлектронным хламом? - правильно, выбросить...но не все! Перед выбрасыванием из этих плат можно извлечь для себя полезные радиоэлектронные компоненты, которые и хранить будет удобно и пригодиться могут потом если не мне то кому-то другому в подарок.

Вступление

Сразу оговорюсь: выпаивать все детали не будем, поскольку большинство из них уже морально и физически устарели, а будем извлекать только то что действительно может пригодиться при конструировании радиоприемников, радиопередатчиков, трансиверов и прочей самодельной радиоаппаратуры.

Начиная распайку электронного хлама нужно понимать что есть компоненты, которые со временем могут утратить свои свойства, к таким деталям относятся электролитические конденсаторы.

Поэтому выпаивать электролиты из старых телевизоров и советских радиоприемников не стоит - это сбережет вам нервы при конструировании устройств и убережет от неудач, а то кто его знает в каком они состоянии - простой прозвонкой тестером не определить.

Распаиваем лампово-транзисторный телевизор

Вот фото основных плат телевизора:

Из плат можно выпаять конденсаторы-шоколадки, конденсаторы на низкую емкость, конденсаторы на высокое напряжение и МегаОмные резисторы.

Также выпаиваем диоды и можно извлечь разъемы - гнезда от них подходят для старых ламп типа 2К2М и подобных на 8 штырьков. Трансформаторы низкой частоты могут пригодиться при конструировании ламповой аппаратуры - оставляем себе. Под алюминиевыми экранами спрятаны катушки индуктивности с конденсаторами, а также печатные платы - блоки радиочастоты.

Как видим здесь можно поживиться конденсаторами малой емкости, как правило это от 1-го до 1000 пикофарад, также есть диоды и дроссели.

А вот в других модулях есть катушки индуктивности - из них нам могут составлять полезность каркасы с ферритовыми сердечниками для подстройки. Также выпаиваем отсюда конденсаторы и диоды.

Следующие радио-модули также интересны - в принципе из них можно выпаять все: транзистор, терморезистор(зеленое колечко), катушки и дроссели(синего цвета), диоды.

Вот то что я решил оставить из плат телевизора.

Всего три радиоприемника и поживиться здесь есть чем:

На фото изображены печатные платы из музыкального центра-радиоприемника китайского производства.

А вот эта печатная плата от какого-то немецкого радиоприемника, очень качественные детали.

Здесь очень много конденсаторов переменной емкости 5-20 пФ, контурных катушек, а также 4х-секционный КПЕ (конденсатор переменной емкости) с механизмом деления числа оборотов ручки.

Выше изображены печатные платы из радиоприемника Спидола, советского производства, причем на ней видны следы модернизации - кто-то впаял во входные цепи транзисторы ГТ322.

Наиболее мне интересно из приемника Спидолы - это КПЕ (конденсатор переменной емкости) с верньерным механизмом. Здесь он двухсекционный, каждая секция - от 20 до 450 пикоФарад.

Из импортных радиоприемников я выпаял почти все электролитические конденсаторы, конденсаторы малой ёмкости, диоды и часть резисторов, все переменные резисторы, контурные катушки, пригодится и ферритовый стержень, конденсаторы переменной емкости (КПЕ), микрофон, дроссели и транзисторы.

ТВ-модули СКД и СКМ

Как я в начале писал есть также модуль приема от транзисторно-интегрального телевизора - СКД-24-М.

Вот что внутри такого блока - целый радиоэлектронный город из разных компонентов.

Угадайте что это а штыречки, на которых намотаны кусочки медного провода? - из подписи снизу (С26) не трудно понять что это конденсатор, причем это конденсатор на несколько пикофарад, его емкость можно изменять то домотав то отмотав витки, таким образом можно подстроить нужный контур на нужную частоту или параметры. Подобное решение я уже встречал и писал о нем в статье Ламповый радиоприемник "Стрела" спустя пол столетия , не думал что оно еще где-то используется в более современной аппаратуре.

Заключение

Так что из нерабочей радиоэлектронной аппаратуры можно извлечь много полезных электронных компонентов. Пригодятся ли они мне в будущем? - время покажет, некоторые детали уже пригодились для моего однолампового регенеративного радиоприемника.

Места эти детали занимают не много, удобно хранить предварительно рассортировав их по типу, а еще лучше по номиналам. Для сортировки можно склеить из пустых спичечных коробков себе кассетницу - дешево и удобно.

Пузатый ламповый телевизор давно причисляют к отжившим своё «динозаврам», но кое-где такой раритет ещё сохранился: у кто-то он ютится в дальнем углу кладовки, у кого-то пылится на даче… Но и ему можно подарить новую жизнь и новое предназначение - так что не спешите отправлять старый «ящик» на свалку!

Аквариум

Пожалуй, одна из самых популярных и любимых идей применения отслужившему телевизору - помните созданный Джейком Хармсом ? Разница лишь в том, что дизайнер использовал старые компьютерные мониторы. Технология проста: удаляем из телевизора металлические внутренности и вставляем подходящий по размеру аквариум. При этом вы можете оставить свободной заднюю часть ящика, либо закрыть её и использовать светодиодную подсветку.

Домик для кошки

Зачем тратить деньги в зоо-магазине, когда есть прекрасная возможность приспособить под старый телевизор? Вынув начинку, закрываем заднюю часть ящика фанерой и добавляем последний штрих - подушка или пушистый плед позволят питомцу устроиться со всем комфортом.

Сундук сокровищ

«Но ведь это же просто книги», - удивятся некоторые читатели. А самые смекалистые только улыбнутся: конечно, ведь это и есть настоящие сокровища! Такая креативная книжная полка отлично стимулирует не тратить своё время попусту, и поможет тем людям, которые мечтают преодолеть распространённую в наше время .

Повод… озеленить пространство

Смотрите, по всем каналам показывают фикусы, герань и фиалки! - И ничего удивительного: эту забавную клумбу придумали жители Торонто. Хотя, с другой стороны, канадцы хотели выразить этим очень важную мысль: техногенная цивилизация всё же не в силах победить мощь живой природы! Ну а читатели могут для начала озеленить хотя бы один-единственный старый ящик - например, обустройте для суккулентов террариум с песком и камнями.

Уютное кресло

Дизайнер Фил Гарнер (Phil Garner) решил, что избавиться от старого телевизора всегда успеет - лучше вооружиться столярными инструментами и поэкспериментировать! Так и получилось это необычное на вид, но очень позитивное и нескучное кресло: выпиливаем верхнюю крышку, удаляем начинку и на освободившееся место кладём мягкую подушку или одеяло.

Жилище для хомячка

И любой другой мелкой живности - , ящериц и т.д. Убрав лишнее, устанавливаем внутрь аквариум. Сзади крышка не требуется - ведь питомцу потребуется естественное освещение. Ну а остальное на ваше усмотрение - добавьте опилки, колесо, мини-домик, игрушки.

Винтажный мини-бар

С одной стороны, выглядит роскошно (некоторые мастера даже ухитряются добавить в композицию бархатные занавески). С другой стороны, распитие спиртного и тем более выставление его напоказ - не самая хорошая идея. Можно предложить компромисс: вместо бутылок можно держать здесь аппетитные банки с вареньем, а летом - графин с и другими прохладными напитками для гостей.

А как быть с «начинкой»?

Внутренности постарайтесь утилизировать корректно - выбрасывать их прямо на свалку нельзя. Электронные отходы наносят непоправимый урон окружающей среде, поскольку содержат огромное количество тяжёлых металлов - свинца, олова, кадмия. Всё это либо проникает в землю, грунтовые воды и атмосферу. При этом, по словам представителей «GreenPeace», государственных программ по утилизации подобной бытовой техники у нас до сих пор нет.

Однако тот, кто ищет, всегда найдёт! Во-первых, в интернете можно найти контакты фирм, предлагающих свои услуги по утилизации старого электронного мусора. Во-вторых, можно обратиться к государственным компаниям-утилизатором промышленных предприятий. И, наконец, предложите старую технику ремонтным мастерским - между прочим, опытный радио-любитель способен из старых трансформаторов смастерить сварочный аппарат, люстру Чижевского, металлоискатель и массу других интересных вещей.